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隨著人工成本也不斷提高，市場競爭越來越激烈。為了提高生產效率，降低勞動強度，增加員工收入，公司下屬子公司——生力液壓推出機器換人計劃，第一條斜床身車床的自動化生產線于今年2月正式投產，該線采用現代工業機器人，配合料庫，送料帶，轉向臺，定位器，換向臺以及斗山puma215斜床身車床等相關設備共同組成了一套完整的機器人流水線，其中的現代工業機器人由主體、驅動系統和控制系統三個基本部分組成。主體即機座和執行機構，包括臂部、腕部和手部。有6個運動自由度，其中腕部有3個運動自由度；驅動系統包括動力裝置和傳動機構，用以使執行機構產生相應的動作；控制系統是按照輸入的程序對驅動系統和執行機構發出指令信號，并進行控制。此套機器人生產線用以加工我們缸套產品。此流水線目前主要來加工25x170套，在沒上機器人之前，人工8小時可加工150件左右，現在經過使用優化，8小時可加工200件左右，效率相較于原先提高了33.33%，同時，此套生產線具有可擴展性，通過對此套系統中涉及到的三爪、工裝、反轉、定向等機械機構的測繪，從新繪制相應工裝后，現該機器人生產線可以在SL-YG25-01、SL-YG25X170-01、SL-YG40X288間切換。由于機器人的天然優勢，企業加工中心閥塊加工的機器人方案、加工中心閥塊加工的FMS方案，電焊機器人方案等都已提上日程，天在積極規劃制定項目方案中；無論是DNC，還是FMS，還是多關節機器人或者MES 、ERP，都是保證我們的企業一步步向信息化、智能化、無人化發展，提高企業的競爭力，以保證企業在未來更加激烈的競爭中掌握主動權。