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近幾年隨著公司子企業——湖州生力液壓有限公司業務量、產品范圍不斷擴大和客戶對交貨及時性要求越來越高，生力液壓公司為有效解決企業發展中面臨的縮短交期、保證質量、提升效率、降低成本的難題，把目光聚焦在依靠精益化流水線生產、向集約化要生產力助推企業發展！

     自2014年起，生力液壓公司就針對大批量的液壓閥組裝引入流水線作業計劃，著重解決當前現場作坊式的裝配方法而導致的操作混亂、效率低下、難于管控的問題。計劃立項之后，工藝部負責對農用閥組裝的流程進行多批次現場跟蹤，每個動作的裝配用時進行測試記錄，將不同型號的農用閥裝配工藝流程進行整合、節拍劃分；組織相關人員到附近的流水線使用單位進行討教取經；邀請生產廠家到我們公司進行現場分析、技術方案溝通。至2014年年底，公司裝配車間已配備了農用閥倍速鏈式、油缸板鏈式共2條流水線。

通過快一年組裝流水線的使用，生產現場得到了諸多改善：

     （1）不合格品減少、客戶投訴率下降。零件準備化零為整，集中清洗，定點放置，零件合格情況可以一目了然，便于質量監控；

     （2）作業流程標準化、降低勞動強度。組裝線實現了自動運轉，裝配工位更加專用化；根據IE工程學，部分工序實現了自動化組裝；

     （3）提高生產效率，縮短生產周期。組裝線的使用，使農用閥的專業組裝人員由之前的9名減少到6人負責，批量油缸的組裝由原來的5人專業裝配工減少到3人負責。

     （4）改變生產模式，降低庫存成本。流水線的引入使原本有多少零件組裝多少產品轉變為需要多少訂單加工多少零件的生產模式，倒逼了整個零件加工、倉庫配料等環節問題的解決，簡化、提高相關生產管理工作，在制品占用量和運輸工作量降低，加速了資金周轉；

     （5）通過流水線生產概念的引入，其他生產工段也開始研究引入；例如加工中心推出的農用閥生產流水線，提高了日產量，滿足裝配需求。